¿De qué sirve tener toda la información de los pedidos en la oficina si después no sabes exactamente qué está pasando en el taller?
En una empresa industrial, gestionar presupuestos, pedidos y facturas es solo una parte del trabajo. También hay que saber qué se tiene que fabricar, con qué material y en qué punto se encuentra cada pedido.
Y, para hacerlo, cada uno de los equipos debe contar con la misma información.
Este era uno de los retos de Làser Lleida, una empresa con la que llevamos cinco años trabajando. Con Tryton y los desarrollos a medida que hemos realizado en el ERP desde Kopen, hemos conectado la gestión comercial, la producción y las entregas en un mismo circuito.
Te contamos cómo lo hemos conseguido.
El cliente: Làser Lleida
Làser Lleida es una empresa dedicada al corte láser, cuya actividad implica coordinar piezas, materiales y diferentes procesos de fabricación. Cada pedido requiere preparar la documentación, calcular los costes, organizar las tareas del taller y comprobar que todas las piezas estén listas para su entrega.
Además, algunas operaciones dependen de proveedores externos, por lo que también es necesario coordinar estos trabajos y hacer un seguimiento de los plazos.
Nuestro reto: conectar la gestión comercial con la producción
Uno de los principales retos de Làser Lleida era conseguir que la información de los pedidos no se quedara únicamente en la oficina, sino que también estuviera disponible en el taller. Para ello, nos hemos centrado en tres grandes cuestiones:
- Conectar la oficina y el taller. Disponer de una visión compartida de los pedidos, las operaciones pendientes y el estado de los trabajos.
- Integrar las herramientas de gestión y fabricación. Conectar Tryton con TruTops Boost y Oseon, los programas especializados de corte de TRUMPF que utiliza la empresa.
- Mejorar el control de materiales y costes. Tener en cuenta los materiales utilizados, los tiempos de trabajo, las compras y las operaciones subcontratadas para conocer mejor los costes de fabricación.
En definitiva, el objetivo era que la información acompañara cada pedido durante todo el proceso, desde el presupuesto hasta la entrega al cliente.
La solución de Kopen Software
En Kopen trabajamos a partir de una premisa: el software debe adaptarse a los procesos de la empresa, y no al revés. Por eso, partiendo de Tryton, hemos adaptado la gestión de ventas, compras, producción y existencias a las particularidades de Làser Lleida.
Vamos por partes.
1 | Calendario para saber qué está pasando en el taller
Una de las principales herramientas desarrolladas es un calendario de producción que permite consultar el estado de los trabajos, identificar operaciones pendientes y registrar el tiempo de trabajo. Mediante indicadores visuales, el equipo puede distinguir qué pedidos se pueden empezar y cuáles dependen de la llegada de materiales o de procesos anteriores.
2 | Conexión entre Tryton y los programas de corte
Desde Kopen hemos integrado Tryton amb TruTops Boost y Oseon, de TRUMPF, para relacionar los datos de corte con los pedidos, enviar información de las piezas y ficheros CAD, e incorporar imágenes, pesos y dimensiones.
Además, hemos desarrollado una pantalla web específica para el taller desde la que los operarios pueden consultar los programas de corte y seguir el progreso de las planchas.
3 | Sistema para identificar las piezas después del corte
¿Qué ocurre cuando una misma plancha contiene piezas de diferentes pedidos o clientes?
Hemos incorporado una vista vectorial que permite identificar visualmente a qué pedido corresponde cada pieza mediante colores y referencias. Esto ayuda al operario a clasificar las piezas cortadas y prepararlas para las operaciones siguientes o para su entrega.
4 | Herramientas para controlar costes, materiales y entregas
La adaptación de Tryton también ha incluido otras funcionalidades como, por ejemplo:
- Herramientas para calcular los costes de fabricación teniendo en cuenta los materiales, los tiempos de trabajo y los procesos subcontratados.
- Gestión de retales aprovechables, para que los sobrantes de las planchas puedan registrarse y controlarse como parte de las existencias.
- Seguimiento mediante códigos QR y una aplicación para confirmar las entregas.
La implementación
La digitalización de Làser Lleida se ha construido de manera progresiva, durante los últimos cinco años hemos trabajado para ampliar el sistema por fases:
- Conectar los pedidos con la fabricación. Primero adaptamos los documentos de trabajo y trasladamos progresivamente a Tryton la información que hasta entonces se gestionaba en Excel. También incorporamos las primeras importaciones desde TruTops y desarrollamos el calendario de producción y las herramientas para gestionar los retales.
- Mejorar el control de la producción. En la siguiente fase nos centramos en disponer de más información para gestionar los trabajos: informes de costes, compras y procesos subcontratados. También incorporamos la exportación de información de ventas al programa de corte y el registro de tiempos de trabajo desde el calendario.
- Ampliar las herramientas para el taller y las entregas. Por último, incorporamos nuevas herramientas para el taller y las entregas: archivos CAD, códigos QR, fichaje web, firma de albaranes y seguimiento de los programas de corte y las planchas.
No se trata, por lo tanto, de una implantación que acaba cuando el sistema se pone en marcha, sino una herramienta que continúa evolucionando.
¿Qué puede hacer ahora Làser Lleida con Tryton?
Después de este tiempo de trabajo conjunto, Làser Lleida dispone de un sistema que conecta las diferentes áreas de su empresa. Concretamente, ahora cuenta con:
- Más visibilidad sobre la producción. La oficina y el taller pueden consultar los pedidos, las operaciones pendientes y el estado de los trabajos.
- Menos información dispersa entre programas. La integración con TruTops Boost y Oseon permite relacionar los datos de fabricación con los pedidos gestionados en Tryton.
- Mayor control de los costes. La empresa dispone de información sobre materiales, tiempos de trabajo y operaciones externas para calcular los costes de fabricación y revisar sus precios.
- Mejor seguimiento de los materiales. Las planchas y los retales reutilizables forman parte de la gestión de existencias.
- Trazabilidad hasta la entrega. Los códigos QR y la firma de los albaranes permiten seguir los pedidos hasta su recepción.
Y lo más importante: LASER LLEIDA cuenta con un ERP que puede seguir adaptándose a sus necesidades, sin tener que empezar de cero cada vez que incorpora un nuevo proceso. En Kopen seguimos trabajando para conectar las diferentes etapas de la producción y facilitar el acceso a la información que necesita cada equipo.
¿Y qué opina Làser Lleida del proyecto?
En toda empresa hay cierta tendencia a la entropía… 😅
Por eso es tan importante rodearse de buenos proveedores. Gracias por ayudarnos a poner orden, organizar y controlar la producción, y por darnos la agilidad que necesitamos para responder rápidamente a nuestros clientes.
¡Da gusto trabajar con gente que hace que todo fluya y que las cosas sean más fáciles!
¡Muchas gracias! 👏
Yoel, Làser Lleida
¿También necesitas conectar lo que ocurre en la oficina con el trabajo del taller?
Cuéntanos cómo funciona tu proceso de fabricación y qué herramientas utilizas. Podemos ayudarte a estudiar cómo adaptar Tryton a las necesidades de tu empresa.